沸騰制粒機(jī)廠家認(rèn)為在實(shí)施GMP管理中，一個(gè)顯著的特點(diǎn)是在實(shí)際工作中實(shí)施SOP管理，即藥品生產(chǎn)過程中的任何相關(guān)工作都要完全按照SOP進(jìn)行。這樣不僅可以提高工作效率，還可以避免因人為失誤影響藥品質(zhì)量。在設(shè)備管理中實(shí)施SOP管理也能達(dá)到同樣的效果。一方面，設(shè)備的日常管理可以規(guī)范工作方法，便于跟蹤管理。另一方面，在設(shè)備的生產(chǎn)操作過程中，可以規(guī)范工人的操作，提高工人的操作技能。

  沸騰制粒機(jī)廠家認(rèn)為為了保證藥品生產(chǎn)的順利進(jìn)行，要保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。對于設(shè)備的大、中修計(jì)劃，要與生產(chǎn)計(jì)劃部門協(xié)商，并認(rèn)真執(zhí)行。作為設(shè)備管理部門，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄和設(shè)備狀況，在每年年初制定合理完善的年度設(shè)備大修和中修計(jì)劃，并根據(jù)維修計(jì)劃提前做好設(shè)備備件的采購和加工工作，確保設(shè)備大修和中修計(jì)劃的順利實(shí)施。當(dāng)維修計(jì)劃因生產(chǎn)任務(wù)或其他原因無法實(shí)施時(shí)，設(shè)備管理部應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃部協(xié)商重新安排實(shí)施時(shí)間。

  沸騰制粒機(jī)廠家認(rèn)為為了適應(yīng)GMP管理的要求，改變以事后維修為主的落后設(shè)備管理模式，以預(yù)維修制度代替事后維修，為其提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。所謂預(yù)維修制度，就是通過一定的技術(shù)手段對設(shè)備各部分的狀況進(jìn)行監(jiān)測，從而提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的趨勢，在設(shè)備故障發(fā)生前采取措施消除隱患。因此，在設(shè)備管理上逐步用預(yù)維護(hù)制度取代后維護(hù)制度，可以有效減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，保證藥品生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

  沸騰制粒機(jī)廠家認(rèn)為制藥設(shè)備的潤滑管理是設(shè)備管理和生產(chǎn)管理的重要組成部分。在日常管理中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑的SOP規(guī)定，做到“五定”(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定人、定時(shí)間)和“三級過濾”。對于潤滑油和潤滑脂的選擇，設(shè)備和生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)根據(jù)設(shè)備和潤滑部件的技術(shù)文件，合理選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑劑。加強(qiáng)制藥設(shè)備的潤滑管理，保證設(shè)備正常運(yùn)行，節(jié)約能源，降低維修費(fèi)用，延長設(shè)備使用壽命，減少藥品污染，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，保證藥品質(zhì)量的重要途徑。

  沸騰制粒機(jī)廠家認(rèn)為設(shè)備故障可分為設(shè)計(jì)故障和操作故障。設(shè)計(jì)失敗受設(shè)備制造商水平、制造質(zhì)量和技術(shù)水平的制約。是由于設(shè)備的設(shè)計(jì)、選材、制造和裝配不當(dāng)，造成設(shè)備的固有缺陷而導(dǎo)致的故障，也是由于設(shè)備的前期管理不當(dāng)而導(dǎo)致的故障。運(yùn)行是設(shè)備安裝調(diào)試、運(yùn)行、日常維護(hù)、保養(yǎng)維修、自然損耗等因素造成的故障，是設(shè)備運(yùn)行管理造成的故障。