原理
  雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體，設備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料( 兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環(huán)熱水或導熱油，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。

  由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒( 包括水) 在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。

  濕物料吸熱后蒸發(fā)的溶媒( 水汽)，通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(tǒng)( 采用自來水或冷凍鹽水) 進行冷卻，以達到回收的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環(huán)境的污染。

結構說明

  針對磷酸鐵鋰類這種干燥水分大，干燥時物料形態(tài)變化大( 從液態(tài)→膏狀→干燥成品) 我們在原有雙錐回轉真空干燥機的基礎上做了以下調整，使設備更適合于磷酸鐵鋰的干燥。

  干燥器器身內(nèi)膽采用SUS304( 不銹鋼)，兩頭錐體旋壓制作，夾套采用Q235A( 碳鋼)，保溫殼體采用SUS304( 不銹鋼) 制成，內(nèi)、外表面全部拋光，便于沖洗、物料不吸附粘壁、同時利于熱量的傳導，提高干燥速率。

  裝有緩沖腔的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，避免了設備因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。為防止物料帶出，在氣體進口端裝有2 層過濾器，外層采用覆膜布袋，內(nèi)層采用5 層燒結網(wǎng)制作。

  改進加工工藝，采用大型鏜床對加工焊接完畢的筒體兩端軸座進行整體加工處理，大大提高了兩軸端面的平行度，提高了兩端旋轉接頭的使用壽命。

  傳動部分：經(jīng)一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機( 或無級變速器)，三級鏈傳動帶動干燥器繞水平軸線作低速旋轉(0-8 轉/ 分)。該機運轉有開、停、點動等按鈕。

在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設置了隔膜式真空表，以反映的罐內(nèi)的真空度，兩者相互監(jiān)測對比，以可以防止系統(tǒng)“假真空”而導致意外事故的發(fā)生。

  進水( 氣) 管采用了先進的噴吹管技術，使熱水或蒸汽能均勻的分布到整個夾套空間，保證加熱的均勻性，解決了雙錐回轉真空干燥長期以來" 半熱半冷Ⅳ的問題，提高工作效率。

  采用可拆式螺旋板式換熱器，在保證冷凝面積的同時，延長氣體在冷凝器中的停留時間，以提高冷卻效果及收率。

  冷凝器與儲液罐采用了一體式設計，節(jié)省了設備安裝空間。儲罐采用一罐兩室的設計，保證設備在不停機的情況下連續(xù)工作。

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  DCSZG 型電池材料真空回轉干燥機
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